桌面式
落地式
一、应用领域
石油化工、化学合成、能源催化、制药、环保等
二、典型应用场景
※石油化工，用于催化裂化、烯烃聚合反应评价等；
※化学合成，用于聚合、香精香料精细化学品合成等；
※能源催化，用于燃料电池催化剂筛选、CO2加氢催化剂评价；
※制药，用于连续流合成工艺开发、结晶过程研究；
※环保，用于VOCs降解催化剂高通量测试、CO2转化工艺优化。
三、特点
※催化剂快速筛选与性能优化设计，全流程自动化，无需人工参与；
※支持多反应通道独立运行，同步完成不同条件对比实验；
※全流程自动化：从进料、反应、采样、清洗全流程自动运行，无需人工参与；
※全流程控制：包括温度、压力，实时监控，实验数据及时记录，全保存，可溯源，保证数据安全性；
※适用于气液固多相反应，可与多种分析仪器联动，进行在线/离线采样；
※除标准配置外，还可以定制化，满足不同催化剂反应流程的需求。
四、定制化
五、技术优势对比
六、系统结构详解
七、供料单元
充 气：配备电动稳压阀，自卸压结构，用于精密稳定出口压力；实时压力显示，根据预设压力值自动调节压力； 液体进料：柱塞泵进液，可选择316L、哈氏合金C276、内嵌PCTFE材质； 固体进料：预称重，采用协作机械手臂添加。
八、反应釜单元
特点
1. 多工位平行，温度、压力、搅拌、反应体系等独立，用于快速筛选催化剂;
2. 每个反应釜上预留多个接口，如：进出气口、进液口、测温口、取液口、清洗口等:
3. 全自动操作：打开/密封、液体/固体加料、充气、加热、升降、倒料、清洗、干燥等；
4. 采用釜盖固定、釜体升降，快开密封结构，机械搅拌方式；
5. 支持超温保护：可自行设置报警温度（最高使用温度），温差上限（设定温度和实际温度的差值），防止过快加热 或忘记插热电偶导致加热炉烧坏:
6. 支持高压泄压保护：使用机械爆破式卸荷阀，超压自动泄气;
7. 支持程序升温和恒温：十六段程序控温,可自行设置。
技术指标
九、自动液体收集器
※适用于液体产物的连续收集和离线分析；
※可与全自动催化剂评价装置联用，也可单独使用；
※标准款：不带自动清洗；拓展款：带自动清洗；
※带光学自动检测液面高度功能，实现样品的定量采集，可设置样品采集的定量体积，当达到该设定体积时，则转 动下一个样品瓶用于采集；
※采集样品采集位数：30位，可自行输入采集间隔，例如10分钟、20分钟采集一个样品，便于过夜分析；
※采用四通切换阀进行流动清洗方式，避免样品交叉污染，在取样状态时，四通切换阀切换状态至产物液体采集至 样品瓶中，在等待状态时，四通切换阀切换状态至产物液体排空至废液瓶中；
※定时采样与催化剂筛选条件相关联技术参数，可设置采集样品的采集间隔以及一次液体采集瓶的采样体积，可 进行关联操作，实现连续采样操作；
※采样瓶规格：1.5 ml（带盖、带密封垫，防止溶剂挥发），采样范围：0.3-1.0 ml（可自行设置）。
