一、应用领域
制药、精细化工、能源材料等
二、典型应用场景
※制药，用于连续流API合成、危险反应（硝化/重氮化）、多晶型筛选等；
※精细化工，用于高放热反应（氟化/氧化）、贵金属催化（氢化）等；
※能源材料，用于燃料电池催化剂制备、锂电正极材料水热合成等。
三、特点
※催化剂快速筛选与性能优化设计，全流程自动化，无需人工参与；
※支持多反应通道独立运行，同步完成不同条件对比实验；
※全流程自动化：从进料、反应、采样、清洗全流程自动运行，无需人工参与；
※全流程控制：包括温度、压力，实时监控，实验数据及时记录，全保存，可溯源，保证数据安全性；
※3D打印/雕刻蜂窝流道，超高比表面积，超高传质传热；
※适用于气液、液液多相反应，可与多种分析仪器联动，进行在线/离线采样；
※除标准配置外，还可以定制化，满足不同催化剂反应流程的需求。
四、定制化
五、技术优势对比
六、系统结构详解
七、供料单元
气体进料：质量流量计精确控制流量，标定气体和量程可选择，也可以直接使用对应的气体发生器； 液体进料：柱塞泵进液，可选择316L、哈氏合金C276材质、内嵌PCTFE材质。
八、预混系统
对于气液或液液反应物料，采用微混合器进行气液或液液预混合，增强物料接触，提高反应效率
九、电动背压阀
功能和特点
※ 电动背压调节器用于过压泄流，精密稳定入口压力；
※ 活塞式传输，压力控制精准，保持系统压力稳定；
※ 实时压力显示，根据预设压力值自动调节压力；
※ 最大前端控制压力：3000 psi（20.6 MPa） ；
※ 量程规格：5-500 psi（0.03-2.75 MPa），5-800 psi（0.03-5.51 MPa），10-1500 psi（0.07-10.3 MPa）， 20-3000 psi（0.14-20.6 MPa）；
※ 安装测试压力：气体介质1.1倍的量程压力，液体介质1.5倍的量程压力；
※ 工作温度：-20 ℃~120 ℃；
※ 阀体螺纹：5/16-24UNF内螺纹；
※ 进口/出口：3 mm、1/8“、6 mm、1/4”不锈钢管；
※ 通讯协议：RS485 Modbus；
※ 显示：触控屏；
※ 电源：220 VAC±10%，50/60 Hz；
※ 尺寸：143×172×349 mm（长*宽*深）。
接触介质零件
十、自动液体收集器
※适用于液体产物的连续收集和离线分析；
※可与全自动催化剂评价装置联用，也可单独使用；
※标准款：不带自动清洗；拓展款：带自动清洗；
※带光学自动检测液面高度功能，实现样品的定量采集，可设置样品采集的定量体积，当达到该设定体积时，则转 动下一个样品瓶用于采集；
※采集样品采集位数：30位，可自行输入采集间隔，例如10分钟、20分钟采集一个样品，便于过夜分析；
※采用四通切换阀进行流动清洗方式，避免样品交叉污染，在取样状态时，四通切换阀切换状态至产物液体采集至 样品瓶中，在等待状态时，四通切换阀切换状态至产物液体排空至废液瓶中；
※定时采样与催化剂筛选条件相关联技术参数，可设置采集样品的采集间隔以及一次液体采集瓶的采样体积，可 进行关联操作，实现连续采样操作；
※采样瓶规格：0.5~1.5 ml （带盖、带密封垫，防止溶剂挥发），采样范围：0.3-1.0 ml （可自行设置）。
