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微型流化床反应器FBR-5100 价格:

流化床反应器在工业上有广泛的应用,它一般都采用连续操作的方式。在反应过程中,催化剂处于流化状态,反应原料的气态或气液/气固混合物在一定的温度、压力下接触而完成反应过程。

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详细内容 规格参数 产品包装

一、应用领域:

煤化工、材料、制药、环保

 

二、主要功能:

固体干燥、吸脱附、化学反应

 

三、特点:

1. 常压流化管为石英材质,高压流化管为不锈钢/石英双层材质,两端O型圈密封;

2. 流化管由反应区及扩大区组成,反应区下部烧结石英筛板;

3. 流化管内可插入热电偶对反应区域温度实时监测;

4. 纤维烧结炉膛、热辐射加热方式,反应器具有升温速率高、加热稳定及温度均匀等优点;

5. 加热元件:进口高温电炉丝;

6. 反应器观察窗口宽16 mm*16 mm(常压提供),可观察催化剂流化状态;

7. 双热电偶温度控制及显示,炉膛温度/反应温度,程序升温;

8. 温度报警系统/泄压阀/可燃气体报警器连锁;

9. 气路直观可见,可脱离计算机操作;

10. 反应炉可配备一体式保温箱,反应管接头无需加热带缠绕,消除冷点。

 

四、技术指标:

 

管道

英制1/16、 1/8、 1/4、 1/2

公制3 mm、6 mm、8 mm、 10 mm

反应温度

RT~1100 ℃(长期使用900℃

温度控制精度

<±1 ℃

稳定性

<±1 ℃

炉子段数

1~5

反应压力

0.1 MPa/10 MPa

可视窗口

16 mm*16 mm(常压提供)

反应区尺寸

内径~20 mm、外径~24 mm(标准规格),其他可定制

扩大区尺寸

内径~30 mm、外径~34 mm(标准规格),其他可定制

流化管长度

~620 mm(标准尺寸),其他可定制

烧结板孔径

10~100

精度

≤5%

固体物料粒径

1~20

气路

1~10

质量流量计

量程:0.005~30 L/min(量程及标定气体可定制)

量程

0~5 L/min(标准规格),其他可定制

密封方式

O型圈(高压/常压),其他方式定制

选配部件

预热器、汽化器、保温箱、旋风分离器、气液分离器、加热带、固体进料器等

旋风分离器

标配尺寸~280 mm(高度)*50 mm(直径),下配有灰斗,KF或法兰密封方式

固体进料器

1、吹气方式,电机自动升降,装填高度~30 cm,装填量15 ml,内径~10 mm 固体进料速率:10 ul~10 ml/min

2、螺旋进料方式,电机驱动,装填量20~1000 ml,固体进料速率:10 ul~10 ml/min


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